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| 產(chǎn)品名稱：花生油精煉設(shè)備 | |
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花生油精煉設(shè)備工作流程如下：
1、工藝流程：
毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品
2、主要設(shè)備說明：
中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；
脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱量；
真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；
壓濾機：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。
主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料。
油脂精煉成套設(shè)備
花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、豬油、牛油等油脂精煉。
間歇、半連續(xù)、全連續(xù)操作，化學(xué)精煉、物理精煉形式。
國標(biāo)二級油、一級油、級別高的烹調(diào)油、色拉油。
水蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油熱載體。
主要技術(shù)參數(shù)：
處理量：1-150T/D
成品油質(zhì)量達到國標(biāo)二級油、一級油、級別高的烹調(diào)油、色拉油標(biāo)準(zhǔn)。
 脫色、脫水工段：上圖的脫色鍋也稱脫色脫水鍋，利用加熱，真空去掉油中水分。通過真空將白土吸進脫色鍋，攪拌后再通過振動過濾機將白土過濾出來，從而達到改變油脂顏色的效果。
脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油進入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運送到白土?xí)捍婀�，白土添加實行自動計量，并與進油聯(lián)鎖控制。
油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經(jīng)過過濾器后進入脫色油儲罐，脫色油儲罐設(shè)計為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。
油脂脫色工段的廢白土的過濾采用效率高的立式葉片過濾機，其優(yōu)點是操作方便，運轉(zhuǎn)連續(xù)，勞動強度低，環(huán)境條件好，廢白土中殘留油脂少。
脫臭鍋：采用usu304材質(zhì)不銹鋼，通過高溫（220-240℃）真空狀態(tài)下，將油中異味去掉，該脫臭裝置既能快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時，該鍋具有節(jié)約直接蒸汽，防油脂水解的優(yōu)點。
脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾去掉。
 企鵝公司在傳統(tǒng)的油脂精煉工藝基礎(chǔ)上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何毛油的物理、化學(xué)混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動計量，負壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列工藝和設(shè)備，全自動控制，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好，能滿足國內(nèi)外廣大客戶的不同精煉要求。
企鵝公司可為您提供1～1000T/D油脂精煉生產(chǎn)線成套設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝.
在全連續(xù)精煉工藝中，企鵝公司吸收了國內(nèi)外的技術(shù)，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種特有的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以去掉油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品的質(zhì)量好�？筛鶕�(jù)不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計合理的工藝路線。
 鄭州企鵝糧油機械有限公司生產(chǎn)制造各種植物油精煉成套設(shè)備，浸出設(shè)備，動物油精煉設(shè)備，油廠生產(chǎn)線全套設(shè)備。歡迎電話咨詢：13503839006。
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