油脂浸出設(shè)備以及加工工序

整理:精煉油設(shè)備廠家 時間:2015年08月06日 查看:次

關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。
脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進(jìn)而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的質(zhì)量及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。
脫酸工序：在脫酸工序中，酸值煉耗比是衡量生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)水平的重要指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)原油的品種和質(zhì)量合理選擇合理的工藝路線，對含磷量高，酸值高的油應(yīng)選長混工藝，反之，選擇短混工藝。合理調(diào)整工藝參數(shù)，如攪拌強度，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間，加堿量，堿濃度，超堿量等。
脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。
通過以上工序分析，選擇成熟的工藝和設(shè)備，科學(xué)的調(diào)整工藝參數(shù)，總結(jié)明確細(xì)致的操作方法，加上嚴(yán)格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，
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