油脂精煉過程中影響吸附脫色的元素

整理:精煉油設備廠家時間:2013年02月20日查看:次

鄭州企鵝糧油機械有限公司生產精煉設備，浸出設備，壓榨設備等糧油機械設備，擁有過硬的技術，運用過硬的鋼材，深受廣大用戶的信賴，三十年來在油脂機械行業。作為油脂精煉設備的生產廠家，我們了解到脫色這一工藝過程在整個精煉過程中的重要性，我們向您一一講述影響脫色的元素。
  一．油的質量及前處理
  提高毛油質量，避免油脂在加工環節中的氧化，才能確保脫色效果。脫色前的油脂質量對脫色效率的影響也甚為重要。當待脫色油中殘留膠質和懸浮物時這部分雜質即會占據部分表面，從而降低脫色效率或增加吸附劑用量。因此脫膠及脫酸過程中務必掌握好操作條件，以確保工藝效果。
二．吸附劑的質量和用量
  吸附劑是影響脫色效果的非常關鍵的因素。不同種類的吸附劑具有各自的特性，根據油脂脫色的具體要求來合理選擇吸附劑，才能經濟地獲得好的脫色效果。活性白土是油脂脫色較常用的吸附劑。不同規格的活性白土所表現出的性能各異。其活性度受原土、酸處理、水分、松密度、pH值和粒度等因素的影響
  三．操作壓力
  在油脂的吸附脫色過程中，除吸附作用外，往往還伴有熱氧化副反應。這種副反應對油脂脫色有利的一面是部分色素因氧化而褪色，不利的一面是因氧化而使色素固定（對吸附作用無反應）或產生新的色素以及影響成品油的穩定性。吸附脫色操作分常壓及負壓兩種類型。常壓脫色時熱氧化副反應總是伴隨著吸附作用，而負壓脫色過程由于操作壓力低，相對于常壓脫色其熱氧化副反應甚微，理論上可認為只存在吸附作用。不同品種的油脂及吸附劑在不同壓力條件下呈現出不同的脫色效果。活性度較高的吸附劑及飽和程度低的油脂適宜在負壓狀態下脫色，而活性度較低的吸附劑以及飽和度較高的油脂在常壓下脫色，則能獲得較高的脫色效率。這是因為活性低的吸附劑催化氧化的性能也低，使色素褪色的程度超過了新色素生成和原有色素固定的程度。
四．操作溫度
吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高；常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度；負壓脫色及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色；高溫型的活性白土在低溫下操作就不能獲得好的脫色效果；而硅酸鎂型的吸附劑則需更高的操作溫度（204℃）。不同的油品均有適合的脫色溫度，若操作溫度過高，就會因新色素的生成而造成油脂回色。油脂的脫色溫度還影響脫色油的酸度，在相應的范圍內，操作溫度對油品酸度的影響較小，但當超過臨界點后，隨著溫度的升高，脫色油的FFA含量即會呈正比例函數增值。因此操作中要權衡脫色率和FFA增長率，使油脂在適合溫度下脫色。
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