榨油機經過多了的發展,從古代的人工制作到現在的機械化,壓榨效率和出油率均有所提升,不過在實際生產中還是會有很多影響生產效率的因素,比較直接的就是油料。不同品種的油料以及所含水分的不同是會影響到出油率的,此外還有加工工藝,熱榨還是冷榨,原料是否破碎等因素都有影響,想要降低這些影響就要在預處理工段進行處理。
隨著技術的發展以及榨油機等廠家的深入研究,發現油料經過清理去雜、破碎、調質等過程。再進入榨油機進行壓榨,會發現出油率以及壓榨得到的毛油質量會有所不同。在預處理工序中很重要的兩個工序是破碎和調質。
像花生、茶籽這類油料經過清理去雜后的是破碎去殼,有的廠家是全去殼壓榨,有的廠家是不完全去殼壓榨。含殼率的多少對壓榨效率以及油質量是有影響的,經過對不同含殼率的油料壓榨得到的毛油進行檢測發現,油脂中的酸價和過氧化值隨著含殼率的加大而升高。
當含殼率達到30%時油料雜質比較多,油料去殼充分壓榨油料仁得到的油料油質量好。出油率則是隨著含殼率從0開始不斷上升,出油率呈現先升高后降低的過程,在含殼率達到20%時出油率會高一些。油料在經過去殼篩選后,接著來就要進入調質工段。
調質的目的就是調節油料中的水分以及溫度。首先我們來看下油料含水率對榨油效率以及油質量的影響。在保證原料、全去殼等工序全部條件一樣的情況下,對不同含水率的油料仁進行壓榨,發現油料含水率較低時出油較快。從上述不難看出,榨油設備想要達到良好的出油率,就得對多項外在條件進行良好的把控,對此建議油廠選擇自動化程度比較高的設備。
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