精煉工藝中脫臭工藝細(xì)說

有實驗表明,在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17 ℃,可以使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的,會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng),如溫度達(dá)260 ℃以上時,脫臭油(菜油和豆油) 中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加,從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。

精煉牡丹籽油要注意哪些問題

種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)等問題出現(xiàn)，清理霉變籽仁，以提高油質(zhì)。牡丹籽仁是呈現(xiàn)自然白色，在剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁的情況。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀除，揀凈率要求≥99%。

精煉設(shè)備廠家說精煉那些事

脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進(jìn)而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的質(zhì)量及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。

精煉設(shè)備廠家說精煉操作哪些事

通過壓榨或者浸出制取出的油稱為毛油，毛油不能直接食用，要經(jīng)過精煉等多道工藝，如脫酸、脫膠、脫色和脫臭，才能達(dá)到符合使用標(biāo)準(zhǔn)的食用油。

油脂一般精煉工序

食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、食用油脂精煉及油脂精煉流程圖，其精煉流程依油脂產(chǎn)品的用途要求不同所呈現(xiàn)的不同。

油脂精煉過程中毛油精煉問題

毛油是要經(jīng)過精煉設(shè)備才能食用銷售達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油食用油的，同時毛油中富含很多雜質(zhì)成分也是需要精煉去掉的，那么這里就說毛油中關(guān)于色素的問題。

也說油脂脫色問題

吸附脫色操作中油脂與吸附劑在較高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過長時間等待，過分延長時間，甚至?xí)�使色度逐漸回升。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

米糠油精煉工藝說明

 物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接使用米糠油精煉設(shè)備獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點，越來越引起人們的廣泛關(guān)注。尤其對高酸值油脂物質(zhì)，其優(yōu)點更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個階段來說。

精煉工藝流程詳解

棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸占40%~50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤。由于棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為 10%左右，高的達(dá)30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品油脂。

油脂設(shè)備廠家說國內(nèi)糧油標(biāo)準(zhǔn)指示

作為消費者，我們應(yīng)知道關(guān)于糧油市場的什么情況呢？新標(biāo)準(zhǔn)要求統(tǒng)一采用以單一的原料名稱對產(chǎn)品進(jìn)行命名的方式（如花生油、油茶籽油），禁止將與用途、工藝等有關(guān)的詞語用在產(chǎn)品名稱之中的問題；根據(jù)油脂產(chǎn)品的用途、加工工藝和質(zhì)量要求的不同對產(chǎn)品分類為原油和成品油分類不同，成品油又分為壓榨成品油和浸出成品油。